Тема эффективной утилизации отходов лесозаготовок, деревообработки, а также глубокой переработки древесины особенно актуальна для России в постсоветский период. Сегодня на ниве российского производства OSB можно всё чаще увидеть тенденцию, как небольшие предприятия открывают свои плитные производства, тем самым забирая долю локального рынка у таких гигантов, как «Кроношпан» или «СТОД». История локализации OSB в России началась в 2012 году как раз с завода малой мощности на 30 тыс. м³ в год – HILLMan OSB во Владимирской области. Впоследствии завод по техническим и экономическим причинам ушел с рынка. Через 8 лет, уже после запуска крупномасштабных заводов OSB: ДОК «Калевала», «Кроношпан Егорьевск», «Кроношпан Башкортостан», «СТОД», «НЛК», заводы малой мощности вновь видятся привлекательными для инвесторов.

Агентство WhatWood взяло интервью у Заговенко Романа Владимировича, руководителя предприятия ООО «Розас» — компании, которая занимается лесозаготовкой и деревопереработкой, планируя открыть собственное производство OSB в Пермском крае.

— Роман Владимирович, благодарим Вас, что согласились ответить на вопросы агентства лесопромышленной аналитики WhatWood. Расскажите в двух словах о Вашей компании.

— ООО «РОЗАС» работает с 2006 года в с. Частые Пермского края. Предприятие занимается лесозаготовкой, деревопереработкой и деревянным домостроением. В аренде у нас имеется лесной ресурс. Также мы широко внедряем технологии безотходной деревопереработки. Основная продукция предприятия — это деловой пиловочник, пиломатериал, комплекты домов, погонажные изделия, пеллеты и топливные брикеты. Вдобавок имеется опыт поставки продукции по экспортным контрактам.

— Будет ли новое производство OSB работать только на закупном сырье или будет своя заготовка? Если своя заготовка, то что будете делать с деловой частью древесины — пиловочным сырьем? 

— Мы сами имеем достаточный объём заготовки, но при необходимости купим сырьё с местного рынка. Пиловочник мы перерабатываем сами.

— Почему Вы решили инвестировать именно в производство древесных плит OSB (инвестиции составили 260,5 млн руб., прим. WhatWood)? 

Мы утилизируем отходы производства и уже производим биотопливо. Анализ рынка показал, что плиты OSB производить будет выгодней, поэтому решились на такой шаг.

— С какими трудностями Вы столкнулись при разработке проекта? Возможно, встретились какие-то «подводные камни» при подготовке документов к строительству?

— Особых трудностей не было. Для размещения оборудования мы модернизировали имеющееся у нас в собственности производственное помещение. Проблем с подготовкой документации также не припомню.

— Какой текущий статус проекта? Когда планируется запуск? Что уже смонтировано? Что остается сделать?

— Уже смонтирована производственная линия, станки стоят на своих местах. Идёт наладка и запуск оборудования в работу. Набираем и обучаем персонал. Первый пуск планируется 20 августа 2020 г.

— Вы сообщили, что поставщиком оборудования выступит «Неопарма». А кто изготовитель оборудования, в частности, пресса и сушилки? 

— «Неопарма» – инжиниринговая компания. Они владельцы технологической документации. Оборудование изготавливается на разных машиностроительных предприятиях в России. Пресс и стружечный станок делают в Вологде, котлы в Коврове, сушильная камера, формашина и бункера сделаны в Краснокамске.

— Вы планируете начать выпуск OSB с годовой мощностью производства 15 тыс. м³. В дальнейшем, есть планы увеличить этот объём? Или вы будете отталкиваться от конъюнктуры рынка? 

— Несомненно, если конъюнктура рынка будет благоприятна, мы будем увеличивать объём производства. Проектом это предусмотрено. Дополнительные мощности заложены. В короткий срок мы сможем увеличить производительность вдвое.

— Какого формата будет плита OSB? Планируете ли экспорт или только внутренний рынок? 

— Будем производить плиты формата 1250х2500. Пермский край является основным рынком сбыта. Безусловно, планируем экспортировать продукцию.

— Есть ли уже какие-то заявки на приобретение OSB от дилеров?

— Заявки уже есть, ведём переговоры.

— Заявленная стоимость проекта 260,5 млн руб. А кто выступает кредитором и инвестором проекта? 

— Проект реализуется за счёт собственных средств предприятия и инвестиционного кредита «Сбербанка».

— На заседании Совета по предпринимательству и улучшению инвестиционного климата при губернаторе Пермского края проекту компании «Розас» был присвоен статус «приоритетный». Есть ли планы подавать заявку на включение в федеральный список от Минпромторга России? 

— Мы стараемся воспользоваться любой возможностью, позволяющей реализовать проект быстрее.

— В целом каких мер поддержки не хватает со стороны правительства для малого и среднего лесного бизнеса? 

— Полагаю, регуляторная гильотина должна стать той мерой, которая позволит бизнесу развиваться. Кроме того, меры по предоставлению государственных гарантий и субсидирования процентных ставок можно расширить. В части, которая касается основного ОКВЭД. Мы по основному ОКВЭД – лесозаготовители. Мер поддержки, которые касаются деревообработчиков мы не получаем, хотя фактически ими являемся и развиваемся именно в этом направлении. Кроме того, мы испытываем трудности с возвратом НДС. Из-за этого проект столкнулся с кассовыми разрывами. Отсюда сдвиг срока пуска вправо.

— Какой на ваш взгляд потенциал региона в производстве OSB. отталкиваясь от сырьевого обеспечения? 

— По оценке экспертов, в Пермском крае целесообразно иметь 10-12 небольших заводов по производству плит OSB, общей производительностью 350 – 400 тыс. м³ OSB в год.

— Поэтому в планах компании запустить ещё две очереди подобного производства в других районах Пермского края? 

— Да, вы нас раскусили. Мы уже подбираем площадки для размещения производства плит OSB поближе к местам заготовки сырья.

— У многих на слуху нереализованный крупномасштабный инвестпроект по строительству завода OSB, который планировался недалеко от вас, в 150 км в Чайковском, «Орис» мощностью более 500 тыс. м³ в год. Как вы думаете, изначально были ли шансы у этого инвестпроекта на успешную реализацию?

— Проект «Орис» был не единственным нереализованным проектом по строительству завода плит OSB. Были и другие крупные проекты. Однако, большой объём производства в 300-500 тыс. м³ в год делает проект уязвимым с точки зрения сроков окупаемости, связанных, в большей части с обеспечением сырьём по разумной цене и со стоимостью кредитных средств. По поводу шансов на реализацию проекта «Орис» ничего сказать не могу. Уверен, что проекты малой и средней мощности в условиях современной России более перспективны.

— Роман Владимирович, в заключении хотелось бы спросить, насколько успешно может продукция небольших производителей конкурировать с тем же «Кроношпаном», который может предлагать большой объем через развитую сеть дилеров и дистрибьюторов и иметь запас прочности по просадке цены?

— Я считаю, что запас прочности есть именно у маленьких производителей. Они более гибкие, и степень просадки по цене должна быть в пользу «малышей».